معدن: پر کردن معدن، پودر کنسانتره و حمل و نقل باطله دارای ساییدگی و پارگی جدی در خط لوله هستند. عمر مفید خط لوله انتقال پودر سنگ معدنی که در گذشته مانند پانژیهوا و معدن دایه استفاده می شد کمتر از یک سال است. تعویض این لوله می تواند عمر مفید را حدود 5 برابر افزایش دهد.
زغال سنگ: آماده سازی زغال سنگ و حمل و نقل زغال سنگ از راه دور به طور کلی حمل و نقل مرطوب را اتخاذ می کنند، که نیاز دارد لوله حمل و نقل هم مقاوم در برابر سایش و هم مقاوم در برابر خوردگی باشد. استفاده از این لوله می تواند به عنوان یک لوله حمل و نقل با طول عمر بالا مورد استفاده قرار گیرد و مزایای اقتصادی آن قابل توجه است.
دیگر
(1) لوله آلوده نمی شود و به آلومینیوم مذاب نمی چسبد. در حال حاضر این ماده ایده آل برای تولید تجهیزات ذوب آلومینیوم، لوله های انتقال مایع آلومینیومی و بالابرهای مایع است که به آلودگی آهن حساس هستند و برای تکمیل و نگهداری پس از استفاده به کار سنگین نیاز دارند.
(2) لوله دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی گرما است. برای انتقال مواد خورنده حاوی ذرات جامد، گاز خورنده با دمای بالا، آب زمین گرمایی حاوی گوگرد و سایر رسانه های خورنده مناسب است.
معرفی مختصر لوله کامپوزیت سرامیکی
لوله کامپوزیت سرامیکی با روش سنتز-سانتریفیوژ با دمای بالا تولید می شود. این است که لوله کامپوزیت بدون درز را در قالب لوله سانتریفیوژ قرار دهید و مخلوطی از قرمز آهن و پودر آلومینیوم را به لوله کامپوزیت اضافه کنید که در شیمی به آن ترمیت می گویند. پس از چرخش قالب لوله سانتریفیوژ به سرعت معین، ترمیت با جرقه مشتعل می شود و ترمیت بلافاصله خود به خود می سوزد و موج احتراق به سرعت پخش می شود. در طول انتشار، یک واکنش شیمیایی شدید رخ می دهد و مقدار زیادی گرما در همان زمان آزاد می شود. چنین حرارتی می تواند در شرایط حرارتی به 3860K و 3600K برسد که باعث می شود مواد اولیه در لوله کامپوزیت و محصول پس از واکنش، یعنی آلومینا (که معمولاً به عنوان کوراندوم شناخته می شود) با نقطه ذوب 2045 درجه، همه مذاب شوند.
از آنجایی که واکنش بسیار سریع است، تنها چند ثانیه، واکنش دهنده های مذاب به سرعت با توجه به وزن مخصوص تحت عمل نیروی گریز از مرکز جدا می شوند. وزن مخصوص آهن موجود در محصول (7.85 گرم بر سانتی متر مکعب) دو برابر آلومینا (3.95 گرم بر سانتی متر مکعب) است، آهن سنگین تر با نیروی گریز از مرکز به دیواره داخلی لوله فولادی پرتاب می شود و آلومینا سبک تر در آن توزیع می شود. لایه داخلی آهن به دلیل جذب سریع حرارت و انتقال حرارت لوله کامپوزیت، آلومینا و آهن به سرعت به نقطه انجماد می رسند و در لایه ها جامد می شوند. لوله کامپوزیت سرامیکی که پس از آن تشکیل شد، یک لایه سرامیکی کوراندوم است، یک لایه انتقالی که عمدتاً از آهن تشکیل شده است، و یک لایه لوله فولادی بیرونی از داخل به خارج. آهن مذاب و اکسید آلومینیوم مذاب در دمای بالا با دیواره لوله کامپوزیت در تماس هستند، به طوری که دیواره داخلی لوله کامپوزیت در حالت نیمه مذاب قرار می گیرد، به طوری که لایه آهن و لوله کامپوزیت یک متالورژیکی تشکیل می دهند. باند، و لایه آهن و لایه سرامیکی کوراندوم نیز یک پیوند محکم و فشار پیوند آن را تشکیل می دهند. استحکام برشی (یعنی استحکام زمانی که سرامیک در جهت محوری لمینت می شود) بیشتر یا برابر با 15 مگاپاسکال. استحکام خرد شدن لوله کامپوزیت سرامیکی (یعنی استحکام زمانی که سرامیک در لوله از بیرون لوله خرد می شود) بیشتر یا مساوی 350 مگاپاسکال است.
